据新华网报道，东莞松山湖长盈精密技术有限公司，是一家生产、销售手机系列连接器、屏蔽件和超精密五金端子及模具的高新技术企业。近期，其开建的首个“无人工厂”分公司正在有序进行之中，一个个机械手正在安装调试之中。据了解，该公司正在推进的“无人工厂”建造体系首期计划投入1000个无人机械手，前期已有100个机械手率先“上岗”。

　　长盈精密此举，是东莞“机器换人”战略在这家企业的具体体现。从2014年起东莞政府每年出资2亿元，连续3年共6亿元支持企业实施“机器换人”，最高补贴比例可达设备总额的15％。据相关负责人介绍，至今东莞推动传统产业和优势产业“机器换人”应用项目达到505个，投资金额达42亿元，可减少企业用工3万余人。东莞此举的原因一目了然，连续不断的“招工难”、“用工荒”，让政府不得不大力促进企业的“机器换人”行动。

　　东莞的如此举动，正反映出企业应对劳动力发展变化的必然趋势。

　　中国进入老龄化社会，人口红利的逐步消失，“招工难”、“用工荒”的出现成为一种常态，企业要破解这个难题，机器换人是最好的选择；

　　劳动力结构在年龄上的变化也引发了一系列的新情况：八九十年代出生的劳动力不断走上就业岗位，他们与父辈不同，他们很少愿意去做父辈常做的那些工资低、单调重复、繁重、环境差的工作，导致低端劳动力供给不足，出现劳动力结构上的供不应求。而机器人恰恰可以在这些领域大显身手。

　　我国经济进入新常态之后，产业升级换代成为一个“必选题”，从国外的经验与历程看，这也是个机器换人的过程。

　　再从成本与管理上来看，据相关专家测算，投资机器人，成本快的可以在两年内就收回，慢的一般三五年也就可以收回，而服役年限至少也会在五年以上。而如今的人工成本，每年都在以10%甚至20%的速度上涨，两相对比，用机器人的优势十分明显；至于说到管理，机器人“不会和老板吵架，没有休息日，不会主动离职，干起活来以一当三。”也不会发生同事之间的勾心斗角，影响企业正常工作程序的事。而雇佣人，这些问题都可能发生，谁更值得雇佣就更不必说了。

　　正是因为此，国外许多行业的劳动力主力已经实现了机器对人的代替。相对而言，我国就落后了许多。但是不少企业已经在急起直追，比如汽车行业的机器人代替人的比例已达到80%，甚至出现了“北京现代的生产线上已经见不到一个工人。”的景观。饱受员工跳楼困扰的富士康从2012年底开始在生产线上推广机器人，并表示到2014年要制造30万台机器人，用来取代生产线上单调、重复性高、危险性强的工作。它甚至宣布，将于3年内在其配装生产线部署100多万名“机器工人”。业内人士估计，将来国内机器人需求将以30%的速度快速增长。

　　当然，也有人担忧，如此发展下去，有一天不是所有人都将被机器取代，人们全都只能下岗了？这样的担忧是没有必要的。因为即便是“无人工厂”，也不是根本不需要人，长盈精密的“无人工厂”，人还是占到10%的比例，机器人需要人来设计、制造与操控；而且国外机器人大量被使用的领域，也主要只限于高危、重复、繁重、特种作业，不适合人去做，因此易产生“用工荒”和低端劳动密集型企业，对于绝大多数人来说，机器人不会危及他们的工作岗位。机器人出现之后，还少有机器人上岗导致大量工人失业的先例。机器人是人造出来的，是用来为人服务的，他们大量应用于工作岗位，是绝大多数人的福音而非丧钟。

　　稿源：荆楚网

　　作者：陈家沛