武汉乙烯亮出“中国制造”

　　湖北日报讯 记者 余瑾毅 通讯员 张燕

　　在武汉阳逻长江大桥南端，中韩石化武汉乙烯厂区俨然“巨无霸”，管廊交错，高塔耸立，厂房林立。记者近日走进厂区，该公司设备管理部部长刘建站在办公大楼顶层俯瞰这一切感慨万分。

　　去年，武汉乙烯年产能超过80万吨。刘建说，就在10多年前，如此大规模的乙烯项目，靠国产化设备顺利达产绝无可能。

　　刘建是位有着32年工龄的“老石化”。8年前，武汉筹建乙烯项目时，刘建被中石化从大庆石化调往武汉。同样是乙烯项目，同样的高塔冷罐，不同的是武汉乙烯有张闪亮的名片：“中国制造”。武汉乙烯的“心脏”——“乙烯三机”（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机简称）均为我国自行研发和制造。

　　刘建从办公室抽屉中拿出一颗螺母说道：“上世纪70至80年代初，小至这样的螺母，大至机组、操控系统，没有一样零件、设备和技术不是外国货，外企几乎垄断着我国乙烯核心装置。”

　　依赖进口，就受制于人。1992年前后，大庆石化不堪外企开出的天价，与哈尔滨703研究所合作，改造国外乙烯压缩机，成功升级既有系统。其后，大庆石化委托沈阳鼓风机集团研发乙烯的核心装置之一裂解气压缩机。1995年，我国首台国产的乙烯裂解气压缩机在大庆诞生。此设备投用后，大庆石化乙烯产能升至60万吨/年。

　　刘建说，国产化后，老外不敢乱喊价了。此后，抚顺乙烯、镇海乙烯、天津乙烯等陆续尝试国产化，在“乙烯三机”中采用一部国产化装置，直到武汉乙烯投产，这是我国首个同时采用国产化“三机”的大型乙烯项目。

　　刘建说，“三机”各有工艺特色，有的要求密封严实，有的要求抗高压，“三机”同时国产化对设计、制造、安装等要求十分严格，是对民族制造业水平的考验。

　　在厂区中控室，百余台电脑闪烁各色指示灯，显示设备运行正常。刘建介绍，在武汉乙烯建设之初，面对全部国产化的核心装置，有人质疑“开得动吗”，也有人直言“瞧不上”。事实证明，武汉乙烯的“心脏”已经连续运行了16个月未曾停修，并提前达产，是国内同规模乙烯中表现最为优异的，能耗、智控等装置指标均与国外设备无异。

　　中国海洋石油总公司惠州乙烯项目、中石化湛江乙烯项目、神华宁夏煤业集团派团考察武汉乙烯后表示，武汉乙烯用什么装置，我们就用什么，能国产化的，全部国产化。

　　在刘建电脑中，有一张表，上面列着若干装置的名称。刘建说，武汉乙烯所有装置的国产化率为87%，是同规模乙烯项目中最高的，表格上就是剩下的13%，这些进口装置也该逐渐国产。武汉乙烯从进口设备的备件开始攻关，已完成15项国产化改造。

　　“国产化是条铺满荆棘的路。我们欣慰的是，全球高端制造业中，‘中国制造’越来越多。”