东湖评论：AI剥虾“上新”，小龙虾跑出新赛道

一只普通的小龙虾，从带壳原料到完整虾尾，看似简单的蜕变，曾是困扰水产加工行业多年的难题。长久以来，小龙虾剥壳高度依赖人工，效率低、损耗大、品质参差不齐，成为制约产业扩容提质的短板。如今在湖北龙生食品的生产车间，传统剥虾场景彻底革新，一批本土研发的AI智能剥虾机稳定运转、精准作业。依托视觉识别技术精准定位剥离，设备虾尾完整剥离率高达98%，单台机器日加工虾尾1吨，生产效能相当于18名熟练工人的三倍工作量。小小的智能设备，不仅改写了潜江小龙虾的加工模式，更让传统特色农产品产业，迈出了智能化升级的坚实步伐。

智能化技改的落地，精准破解了小龙虾产业多年的行业痛点。作为潜江特色支柱产业，小龙虾产销常年火爆，但传统人工加工模式的弊端愈发凸显。人工剥虾全凭经验手感，很难做到品质统一标准化，原料损耗居高不下；每到产销旺季，企业普遍面临招工难、用工贵的困境，人力成本持续攀升。受制于人手短缺，不少企业即便订单充足，也无法扩大产能、抢抓市场；一线工人长期重复高强度劳作，劳动压力大、效率天花板低。粗放的人工生产模式，早已跟不上产业规模化、标准化的发展节奏。而智能剥虾机的普及应用，让繁重、重复的体力劳动全面交由机器承接，彻底摆脱人工经验束缚，以算法定标准、以数据管生产，让加工流程更规范、产品品质更稳定，从根源上破解了产业发展瓶颈。

产业智造升级，从来不是机器替代人，而是赋能人、成就人。不少人担忧，智能设备普及会挤压工人就业岗位，但潜江小龙虾产业的转型实践，给出了截然不同的答案。自动化生产线替代的是低端重复的体力岗位，却催生了设备调试、运维管护、智能质控、数据运营等一系列技术型新岗位。原本伏案剥虾的一线工人，告别高强度劳作，转型成为设备操作员、品质管理员，从纯体力劳动者转变为技术从业者。岗位升级倒逼技能提升，新技能创造新价值，让从业者跳出低附加值的劳动闭环，向产业链、价值链上游攀升，真正实现了产业升级与工人增收的双向共赢。

小小的AI剥虾机，是潜江特色农业自主创新、迭代升级的生动缩影。这批智能加工设备，由潜江本地企业独立研发制造，是本土产业深耕实干、自主钻研的成果。研发团队深耕行业场景，收集上万名熟练剥虾工人的实操数据，反复调试算法、优化设备性能，让机器适配本土生产需求、贴合产业实际场景。这种立足产业痛点、主动破局革新的钻研精神，打破了特色农产品加工“靠人力、凭经验”的固有模式，为全国同类农产品深加工产业，提供了可复制、可推广的潜江样板，印证了传统农业转型升级，唯有立足实干、依托技术，方能突破瓶颈、焕发新机。

小产业藏着大前景，新技术激活新动能。小龙虾是湖北的特色名片、富民产业，其高质量发展之路，正是传统特色农业转型升级的缩影。从人工徒手剥虾到AI智能精作，从粗放劳作到精准智造，技术革新为传统农业注入了全新活力。立足当下，唯有持续紧盯全产业链建设，聚焦产业堵点、痛点持续技改创新，以科技赋能生产、以智造升级产业，才能让小龙虾产业持续提质增效、提档升级，让乡土特色产业摆脱传统桎梏、突破发展边界，稳稳走好高质量发展之路，让水乡小产业持续绽放大光彩。

稿源：荆楚网（湖北日报网）

作者：曹正（湖北潜江）

责编：刘文颖